ПОЛИУРЕТАН-Полиуретановые изделия-Производство изделий из полиуретана


Рекомендации по механической обработке капролона

Полиамид, PA, (Капролон)- купить в Ровно, Полиамид, PA, (Капролон),Полиамид, PA, (Капролон) цена, купить Полиамид, PA, (Капролон), Полиамид, PA, Полиамид, PA, (Капролон) в Украине, продажа Полиамид, PA, (Капролон), Полиамид, PA, (Капролон) прайс.



Рекомендации по механической обработке капролона

 

http://www.silverprom.com.ua/kaprolon-poliamid

 

Электронный адрес 

t222@ukr.net

silverprom@ukr.net

ТЕЛЕФОНЫ:

+38 (097) 723-42-46 

+38 (099) 254-00-37 

+38 (099) 497-39-47 Viber

+38 (093) 675-61-49 

+38 (036) 246-09-26 

+38 (036) 246-09-27 

+38 (036) 269-04-68

 

 

Полиамид ПА-6 (капролон) перед употреблением рекомендуется подвергнуть дополнительной термообработке.

Для снятия внутренних напряжений в стержнях полиамида ПА-6 (капролон) рекомендуется проводить: механическую обработку (снятие поверхностного слоя) всей поверхности стержня на на толщину 4-5мм. Дополнительную термообработку в инертных средах (минеральное масло, парафин, церезин) или в воде:

1) в инертных средах термообработка проводится при температуре 140-160°С. Продолжительность термообработки 10-15 мин. на 1 мм толщины стержня. После выдержки стержень в инертной среде медленно охлаждают до 20-30°С;

2) в водной среде термообработка проводится медленным нагреванием стержня до 80-100°С и выдержкой при этой температуре в течении 5-6 часов.

Блоки полиамида ПА-6 (капролон) толщиной более 70 мм и диаметром более 70 мм в холодное время года допускаются к механической обработке только после нескольких дней выдержки в теплом помещении.

Заготовки из капролона (полиамида-6 блочного) легко обрабатываются на металлообрабатывающих станках. При этом необходимо принимать во внимание ряд особенностей обработки. Прочность капролона меньше стали. Поэтому при его обработке прижимные усилия следует уменьшить, т.к. можно раздавить заготовку.

Для обработки внешнего диаметра тонкостенных втулок требуются внутренние разжимные оправки.

При изготовлении высоконагруженных деталей следует избегать острых внутренних углов. Рекомендуется обработка вершин углов радиусом 0,6-1,5 мм. 

Учитывая плохую теплопроводность и сравнительно низкую (по сравнению с металлом) точку плавления полимеров, необходимо свести тепловыделение при механической обработке до минимума. Избыточное тепло может привести к нежелательным последствиям: разрыву заготовки, заплавлению режущего инструмента, снижению точности обработки. Желательно применять охлаждающие жидкости в тех операциях, при которых образуется много тепла (сверление, роспуск и т.д.), рекомендуется использовать СОЖ, а так же воду или сжатый воздух.  Необходимо обеспечить хороший отвод стружки от инструмента.   На вязких марках капролона (марка М-60 и выше) при жестких допусках на обработку следует припуск на последний проход оставлять не более 0,05 мм.

Техника безопасности.

Выполняйте общие рекомендации по промышленной технике безопасности. Капролон – упругий скользкий материал! Не рекомендуется наносить удары по свободно лежащему полимеру молотком, кувалдой и т.д. Соблюдайте осторожность при штабелировании. Во избежание порезов рук рекомендуется работать в нитяных или тканевых перчатках.

Инструменты.

Для обработки капролона можно использовать инструменты из углеродистой и быстрорежущей стали. При длительной обработке предпочтительно брать инструменты с наконечниками из карбида вольфрама или с алмазной режущей кромкой. При обработке материалов, армированных углеродным волокном или стекловолокном эти инструменты обязательны.

Токарные резцы должны быть заточены так, чтобы получались гибкие стружки.

Шлифуют и полируют капролон с небольшим усилием надавливания. Хорошим шлифующим материалом является мел.

Фрезерование.

Можно использовать фрезы для легких металлов, предпочтительнее крупнозубые для лучшего удаления стружки.

Сверление.

Можно рекомендовать высокоскоростные спиральные сверла с большим ходом и свободным углом больше обычного. Для удаления тепла и стружки необходимы частые отводы сверла, особенно для глубоких отверстий. Для отверстий большого диаметра рекомендуется использовать сверла с тонкими перемычками, чтобы уменьшить трение. Отверстия большого диаметра лучше сверлить последовательно сверлами разного диаметра. Например, для растачивания отверстия Ø 50 мм следует последовательно использовать сверла Ø 12 и Ø 25 мм, а затем расширить отверстие до номинала с одной установки.

При сверлении стержней Ø 100 мм и более рекомендуется «расточить» отверстие на токарном станке, используя жесткий плоский расточной инструмент.

При сверлении или расточке сквозных отверстий, для предотвращения отщеплений и отломов при подходе к задней границе сверления скорость подачи должна быть снижена. Ручная подача сверла не рекомендуется, так как может произойти «захват», «самозатягивание» материала.

Сильное давление, неправильная заточка инструмента и несоблюдение рекомендаций по отводу тепла приводят к растрескиванию и последующему разрушению заготовки.

Распиловка.

Можно использовать ленточные, дисковые пилы или ножовочные пилы. Для сведения к минимуму трения между пилой и обрабатываемой деталью и уменьшения выделения тепла необходимо использовать пилы с широким расстоянием между зубьями и достаточной разводкой зубьев.

Допуски.

Допуски при обработке для деталей из полимерных материалов обычно значительно шире, чем для металлических деталей. Это обусловлено большим коэффициентом теплового расширения и возможными деформациями, вызванными внутренними напряжениями во время и после обработки. Внутренние напряжения возникают значительно чаще на заготовках больших сечений. В этом случае может потребоваться дополнительная тепловая обработка.

Как правило, для токарных и фрезерных работ допуск на обработку должен составлять от 0,1 до 0,2% от номинального размера. Минимальный допуск для малых размеров составляет 0,05 мм. Применяйте рекомендации «Допуски обработки пластмассовых деталей».

Вид обработки

Инструмент, его геометрия

Режим обработки

Скорость подачи,мм/об

Скорость резания,м/мин

Резка

Дисковые пилы Ленточные пилы

0,4÷0,6 0,05÷0,1

 50÷300

Точение

Резцы подрезные  Резцы проходные

γ=3°÷12°для вязкого - до 20°; α=5°÷15°; η=45°

0,1÷0,2 0,2÷0,5

 100÷200

Фрезерование

Фрезы для обработки цветных металлов

0,2÷0,250,05÷0,15

100÷140150÷200

Сверление

Сверла цилиндрические и спиральные из стали Р9, Р18

φ=90°÷120°;α=10°÷15°;γ=3°÷5°

 0,1÷0,3

 20÷30

Шлифование

Круги хлопчатобумажные и суконные

 1÷1,5м/мин

 2÷3

Краткие указания по обработке капролона:

Готовые изделия и детали из капролона получаются обработкой резанием на обычных металлорежущих станках. Однако следует иметь в виду некоторые особенности, связанные со свойствами материала (малая теплопроводность, низкая температура плавления) и технология его получения (возможность внутренних напряжений, особенно для заготовок большой толщины и диаметра).

  • режущий инструмент из углеродистой или быстрорежущей стали всегда должен быть в идеальном состоянии, лезвии и режущие кромки заточены и отшлифованы;
  • задний угол инструмента должень быть достаточно большим, с тем чтобы только режущая кромка прилегала к обрабатываемой детали;
  • необходимо позаботится об обильном охлаждении обрабатываемой детали и инструмента, а также о своевременном и полном удалении стружки из зоны резания;
  • при сверлении отверстия лучше всего применять спиральные сверля с большими ходами. Обычную ширину сердечника при ширине сердечника при вершине сверла следует уменьшить для снижения тепловыделения. Для получения отверстий диаметром более20 мм рекомендуется последовательное сверление от меньшего диаметра к большему ( например,15 мм,25 мм,40 мм).

Отверстия диаметром более 50 мм обрабатываются расточкой прямыми или отогнутыми резцами.

Особую осторожность необходимо соблюдать при сверлении глубоких глухих отверстий, не допуская перегрева заготовки, инструмента, накопления стружки в спиральных канавках сверла.

Сравнительные справочные показатели капролона основных марок:

Наименование показателей

Капролон блочный ТУ 6-05-988-87 

Капролон графитонаполненный ТУ 6-05-38-89 

Плотность, кг/м³

1150÷1160

1160÷1170

Морозостойкость, °С 

-50

-50

Допускаемая рабочая температура, °С

90°С (постоянная)150°С (кратковременная) 

90°С (постоянная)150°С (кратковременная) 

Температура плавления, ºС

220÷225

220÷225

Разрушающее напряжение при растяжении, МПа

65÷85

65÷80

Относительное удлинение, %

15÷30

10÷20

Водопоглощение за 24 часа, %

1,5÷2,0

1,0÷1,5

Коэффициент трения по стали

0,2÷0,3

0,2÷0,25

Напряжение при относительной деформации сжатия равной 25%, МПа

  100÷110

  120÷140

Твердость по Бринеллю, МПа

--

140÷150

Абразивный износ, мг/м³

--

1,1÷1,4

Электрическая прочность, кВ/мм 

30-35 

30-35 

Коэффициент теплопроводности при комнатной температуре, Вт/м град

  0,29

  0,37÷0,42

Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 10 МГц

  0,015÷0,025

  0,020÷0,030

Диэлектрическая проницаемость при частоте 10 МГц

3,0÷3,3

3,5÷4,0



Создан 10 июл 2020



Рейтинг@Mail.ru